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鋁合金基本代號
摘要：經過（或不經過）加工硬化達到穩(wěn)定的產品。T代號后面必須跟有一位或多位阿拉伯數(shù)字（一般為熱處理強化型材料）
我們常見的非熱處理強化型鋁合金后面的狀態(tài)代號一般是字母H加兩位數(shù)字。..
鋁合金基本狀態(tài)代號：
F
自由加工狀態(tài)
適用于在成型過程中，對于加工硬化和熱處理條件特殊要求的產品，該狀態(tài)產品的力學性能不作規(guī)定（不常見）
O
退火狀態(tài)
適用于經完全退火獲得好低強度的加工產品（偶爾會出現(xiàn)）
H
加工硬化狀態(tài)
適用于通過加工硬化提高強度的產品，產品在加工硬化后可經過（也可不經過）使強度有所降低的附加熱處理（一般為非熱處理強化型材料）
W
固熔熱處理狀態(tài)
一種不穩(wěn)定狀態(tài)，僅適用于經固溶熱處理后，室溫下自然時效的合金，該狀態(tài)代號僅表示產品處于自然時效階段（不常見）
T
熱處理狀態(tài)
(不同于F、O、H狀態(tài))
適用于熱處理后，經過（或不經過）加工硬化達到穩(wěn)定的產品。T代號后面必須跟有一位或多位阿拉伯數(shù)字（一般為熱處理強化型材料）
我們常見的非熱處理強化型鋁合金后面的狀態(tài)代號一般是字母H加兩位數(shù)字。
如1100 H14。
下面簡單介紹以下狀態(tài)代號的含義內容。
字母H后面一般跟兩位數(shù)字：
好 位數(shù)字表示的就是加工硬化處理的方法。
H后面的好 位數(shù)字有：1，2，3，4
即H1* H1*表示單純加工硬化處理
H2* H2*表示加工硬化及不完全退火
H3* H3*表示加工硬化及穩(wěn)定化處理
H4* H4*表示加工硬化及涂漆處理
第二位數(shù)字表示的就是材料所達到的硬化程度。
H后面的第二位數(shù)字有：1，2，3，4，5，6，7，8，9
既H*1 0與2之間的硬度
H*2 1/4硬
H*3 2與4之間的硬度
H*4 1/2硬
H*5 4與6之間的硬度
H*6 3/4硬
H*7 6與8之間的硬度
H*8 全硬狀態(tài)
H*9 超硬狀態(tài)
（H后面跟三個數(shù)字的情況不多，只有幾個。H111表示好終退火后又進行了適量的加工硬化。H112表示適用于熱加工成型的產品。H116表示含鎂量≥4.0%的5***系合金制成的產品.）
我們常見的熱處理強化型鋁合金后面的狀態(tài)代號一般是字母T加添加一位或多位阿拉伯數(shù)字表示T的細分狀態(tài)
在T后面添加0—10的阿拉伯數(shù)字，表示細分狀態(tài)（稱作TX狀態(tài)）。T后面的數(shù)字表示對產品的熱處理程序。
T0
固溶熱處理后，經自然時效再通過冷加工的狀態(tài)。
適用于經冷加工提高強度的產品。
T1
由高溫成型過程冷卻，然后自然時效至基本穩(wěn)定的狀態(tài)。
適用于由高溫成型過程冷卻后，不再進行冷加工（可進行矯直、矯平，但不影響力學性能極限）的產品。
T2
由高溫成型過程冷卻，經冷加工后自然時效至基本穩(wěn)定的狀態(tài)。適用于由高溫成型過程冷卻后，進行冷加工、或矯直、矯平以提高強度的產品。
T3
固溶熱處理后進行冷加工，再，經自然時效至基本穩(wěn)定的狀態(tài)。適用于在固溶熱處理后，進行冷加工、或矯直、矯平以提高強度的產品。
T4
固溶熱處理后自然時效至基本穩(wěn)定的狀態(tài)。適用于固溶熱處理后，不在進行冷加工（可進行矯直、矯平，但不影響力學性能極限）的產品。
T5
由高溫成型過程冷卻，然后進行人工時效的狀態(tài)。
適用于由高溫成型過程冷卻后，不經過冷加工（可進行矯直、矯平，但不影響力學性能極限），予以人工時效的產品。
T6
由固溶熱處理后進行人工時效的狀態(tài)。
適用于由固溶熱處理后，不再進行冷加工（可進行矯直、矯平，但不影響力學性能極限）的產品。
T7
由固溶熱處理后進行人工時效的狀態(tài)。
適用于由固溶熱處理后，為獲取某些重要特性，在人工時效時，強度在時效曲線上越過了好高峰點的產品。
T8
固溶熱處理后經冷加工，然后進行人工時效的狀態(tài)。
適用于經冷加工、或矯直、矯平以提高產品強度的產。
T9
固溶熱處理后人工時效，然后進行冷加工的狀態(tài)。
適用于經冷加工提高產品強度的產品。
T10
由高溫成型過程冷卻后，進行冷加工，然后進行人工時效的狀態(tài)。
適用于經冷加工、或矯直、矯平以提高產品強度的產品。
T狀態(tài)及TXXX狀態(tài)（消除應力狀態(tài)外）
在TX狀態(tài)代號后面再添加一位阿拉伯數(shù)字（稱作TXX狀態(tài)），或添加兩位阿拉伯數(shù)字（稱作TXXX狀態(tài)），表示經過了明顯改變產品特性（如力學性能、抗腐蝕性能等）的特定工藝處理的狀態(tài)。
T42
適用于自O或F狀態(tài)固溶熱處理后，自然時效達到充分穩(wěn)定狀態(tài)的產品，也適用于需方對任何狀態(tài)的加工產品熱處理后，力學性能達到了T42狀態(tài)的產品。
T62
適用于自O或F狀態(tài)固溶熱處理后，進入人工時效的產品，也適用于需方對任何狀態(tài)的加工產品熱處理后，力學性能達到了T62狀態(tài)的產品。
T73
適用于固溶熱處理后，經過時效以達到規(guī)定的力學性能和抗應力腐蝕性能指標的產品
T74
與T73狀態(tài)定義相同。該狀態(tài)的抗拉強度大于T73狀態(tài)，但小于T76狀態(tài)。
T76
與T73狀態(tài)定義相同。該狀態(tài)的抗拉強度分別高于T73、T74狀態(tài)，抗應力腐蝕斷裂性能分別低于T73、T74狀態(tài)，但其抗剝落腐蝕性能仍較好。
T7X2
適用于自O或F狀態(tài)固溶熱處理后，進行人工時效處理，力學性能及抗腐蝕性能達到了T7X狀態(tài)的產品。
T81
適用于固溶熱處理后，經1%左右的冷加工變形提高強度，然后進行人工時效的產品。
T87
適用于固溶熱處理后，經7%左右的冷加工變形提高強度，然后進行人工時效的產品。
消除應力狀態(tài)
在上述TX或TXX或TXXX狀態(tài)代號后面添加“51”、或“510”、或“511”或“52”或“54”表示經歷了消除應力處理的產品狀態(tài)代號。
TX51
TXX51
TXXX51
適用于固溶熱處理或自高溫成型過程冷卻后，按規(guī)定量進行拉伸的厚板、軋制或冷精整的棒材以及模鍛件、鍛環(huán)或軋制環(huán)，這些產品拉伸后不再進行矯直。
厚板的永久變形量為1.5%~3%；軋制或冷精整棒材的永久變形量為1%~3%；模鍛件鍛環(huán)或軋制環(huán)的永久變形量為1%~5%。
TX510
TXX510
TXXX510
適用于固溶熱處理或自高溫成型過程冷卻后，按規(guī)定量進行拉伸的擠制棒、型和管材，以及拉制管材，這些產品拉伸后不再進行矯直。
擠制棒、型和管材的永久變形量為1%~3%；拉制管材的永久變形量為1.5%~3%。
TX511
TXX511
TXXX511
適用于固溶熱處理或自高溫成型過程冷卻后，按規(guī)定量進行拉伸的擠制棒、型和管材，以及拉制管材，這些產品拉伸后可微略行矯直以符合標準公差。
擠制棒、型和管材的永久變形量為1%~3%；拉制管材的永久變形量為1.5%~3%。
TX52
TXX52
TXXX52
適用于固溶熱處理或自高溫成型過程冷卻后，通過壓縮來消除應力，以產生1%~5%，永久變形量的產品。
TX54
TXX54
TXXX54
適用于在終鍛模內通過冷整形來消除應力的模鍛件。
T6，固溶處理（淬火），人工時效
T62，由退火或F狀態(tài)固溶處理，人工時效
T61是一種特殊熱處理狀態(tài)，要求其強度低于T6。
T61，沒見過。